




阳极氧化是国现代基本和通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有---的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性,广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而,铝阳极氧化膜具有---孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质侵蚀,表面氧化加工厂,心须进行封孔处理,以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。
铝及铝合金的阳极氧化
2.1普通阳极氧化
铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层al2o3膜,使用不同的阳极氧化液,得到的al2o3膜结构不同。阳极氧化时,铝表面的氧化膜的成长包含两个过程:膜的电化学生成和化学溶解过程。只有膜的成长速度大于溶解速度时,氧化膜才能成长、加厚。普通阳极氧化主要有---阳极氧化、---阳极氧化、草酸阳极氧化和磷酸阳极氧化等,以下介绍一些普通阳极氧化新工艺。
阳极化铝光干涉电解着色工艺
在用锡盐进行光干涉电解着色的研究中发现,获得蓝色的干涉色为困难,用普通电解着色方法着色,获得蓝色也是困难的,于在此方面进行了研究。
实验材料为l2(2号工业纯铝,含铝99.6%)和ld31(相当于美国的6063),试样尺寸l250 mm×50mm×1mm,ld3125mm×25mm角材,1.3mm厚,其表面积为0.68dm2;阳极氧化条件,h2so4(ρ=1.84g/cm3)180g/l,18℃,1.2-1.4a/dm2,压铸铝件表面氧化加工厂,30min,膜厚12-14μm;用磷酸直流扩孔处理;锡盐电解着色:snso416g/l,h2so414g/l,混合添加剂16g/l,18-20℃,铝制品表面氧化加工厂,交流着色电压12-14v,此外还使用铜盐和cu-ni混合盐电解着色,可得到黄红、绿、蓝较稳定的干涉色。
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