




铝氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝以及其铝合金制品进行阳极氧化时,铝氧化在阳极作用下发生了下列的反应:2al--->;6e-+2al3+;在阴极的作用下发生下列反应:6h2o+6e---->;3h2+6oh-;同时其酸对铝及制品的生成的氧化膜进行化学反应溶解,其反应为:2al+6h+--->;2al3++3h2;al2o3+6h+--->;2al3++3h2o氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。
无孔层形成。通电在刚开始的几秒钟到几十秒的时间之内,铝表面立即生成一层致密的、具有---绝缘性能的铝氧化膜层,厚度约0.01~0.1微米,为一层连续的、无孔的薄膜层,我们称之为无孔层或者是阻挡层,此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成的电压大小成正比关系,与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此,曲线ab段的电压就表现出其由零开始急剧增大至其值。
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铝氧化电解液温度:电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附能力好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因而失去使用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附能力强,并富有弹性,适宜染色,但膜的硬度低,铝型材表面氧化加工,耐磨性差;当温度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,铝制品表面氧化加工,但孔隙率较低。
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铝氧化氧化时间:氧化时间的选择,取决于电解液浓度,温度,压铸铝表面氧化加工,阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比;但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大,所以膜的生长速度会逐渐降低,到后不再增加。
铝硬质氧化上述化学物质引起死形成在不透明的过程铝酸阳极氧化的氧化膜,江门表面氧化加工,示出为了降低尽可能覆盖的部分的化学反应物和三氧化二铝混合色,棕色,黄色,深绿色的条纹,通常染成黑色处理不同的颜色,色泽几乎相同的效果,具体的氧化膜颜色的顾客可以在一起的金属的详细分析的化学组成。
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