




阳极氧化电解溶液的选择
阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。适用于阳极氧化处理的酸性电解液见表-4。
铝件阳极氧化
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法:
按电流型式分有:直流电阳极氧化;交流电阳极氧化;以及可缩短达到要求厚度的生产时间,膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化
按电解液分有:---、草酸、---、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
硬质阳极氧化 工艺简介硬质阳极氧化通常也成为硬质氧化,常平铝件阳极氧化,是对于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一种阳极氧化,一般可分为:(1)---硬质阳极氧化法;(2)草酸硬质阳极氧化法;(3)混酸型硬质阳极氧化;如无特殊说明,铝件阳极氧化厂家,一般都是指---硬质阳极氧化。

光面阳极氧化的优点是既可以阳极氧化想要的颜色,同时还拥有镜面亮光的酷炫效果。缺点是相比之前的喷砂阳极氧化,这种镜面抛光阳极氧化抛光的工艺在耐磨耐刮性方面不如喷砂阳极氧化,铝件阳极氧化加工厂,容易刮花。铝件阳极氧化
渐变色阳极氧化渐变色的外观近比较流行,随着阳极氧化工艺的发展,渐变色阳极氧化工艺逐渐成熟起来。原理很简单,是在阳极氧化后,在染色池中控制着色时间,来进行渐变色的效果实现。
铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为:---阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化,按表面状态可分为纹面阳极氧化(如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化)、光面阳极氧化等,其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度,而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。

在铝合金阳极氧化实际生产中,由于预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等因素的影响,有时会造成阳极氧化膜的耐蚀性能达不到用户规定的要求,试片盐雾试验不合格现象,会直接影响生产的正常进行。因此,为克服典型铝合金阳极氧化技术存在的问题和不足,提高阳极氧化膜性能,满足生产需求,---研究者主要从前处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等方面进行了广泛的研究。
铝件阳极氧化
阳极氧化的目的,从---上说就是在铝及其合金表面形成一层氧化膜,提高铝及其合金的防护性、装饰性和功能性,扩大其应用范围和使用寿命。

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