




阳极氧化阳极氧化法被称作铝合金表面处理的“”技术。铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,铝件表面阳极氧化处理,使其表面形成氧化铝薄膜的过程。铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米,不但具有---的力学性能和耐蚀性能,阳极氧化表面处理厂,耐磨性,耐候性,型材阳极氧化,而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色,随着色时间的增长,颜色由浅至深,可生产多种颜色,采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。阳极氧化

铝阳极氧化的应用
铝阳极氧化技术在日常生活的各种应用场景中得到广泛应用,例如:
(1)建筑类:包括门窗,屋顶系统,光伏板,和遮阳架等铝制品;
(2)交通运输类:包括汽车,机车、轮船、---等各类运输设备或配件部件等;
(3)电子产品:包括充电器、手机、数码相机、mp3播放器等各种电子产品中的退火片、金属电容器、电子业、铝外壳等。
(4)类:设施、等平民无法触及的制品也需要大量的铝材应用。
阳极氧化
铝阳极氧化着色需要注意什么?
阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一,能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。
1..做好着色后的清洁工作
如果铝件表面不清洗,残留的色浆会影响铝制品。
2.着色前注意清洁
因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗,阳极氧化,尤其是铝件中的缝隙位置。否则,残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出,使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围,使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同,甚至腐蚀氧化,呈白色。
铝阳极氧化着色需要注意什么?
3.着色时铝件不能叠加放置
在着色过程中,铝件不能叠加,需要平行放置,否则由于叠加位置被遮挡而出现阴阳面。
4.阳极氧化处理后及时着色
铝件经阳极氧化处理后及时着色;如果铝件在阳极氧化处理后在空气中暴露时间过长,膜间隙会变小,可能会沾上污垢,造成着色不便。如果着色槽太小,分批着色时应将待着色的铝制品浸泡在干净的水中。

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