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工艺的特性,彩色阳极氧化工厂,使铝件表面产生坚硬的保护层,一般来说阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能。铝制品表面的自然氧化铝性质是既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层并且更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。这两种方法都各有优势。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有---膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理。化学氧化膜与阳极氧化膜相比,彩色阳极氧化,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差。
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温度对氧化膜的硬度和耐磨性也具有较大的影响。由于温度过高,电解液对氧化膜的溶解速度过快,使得氧化膜的生长速度减缓,因此在高温下生成的氧化膜的厚度不如20℃下形成的氧化膜,故氧化膜层易被磨穿,失去保护基体的作用。在低温下(5一10℃)形成的氧化膜孔隙率低,膜层致密,因为其硬度---,氧化膜能承受较大压力,在磨损过程中膜层变形较小,磨痕宽度较窄,即表现出---的耐磨性;在10~20℃下形成的氧化膜较厚,在摩擦过程中虽然也会因变形而产生一些微裂纹,但由于膜层具有较高的硬度和---的韧性,故其不易被破坏,表现出---的耐磨性。而30℃下形成的氧化膜在实验设定参数下被磨穿,露出铝基体。这是因为当电解液温度达到30℃时,电解液对氧化膜的溶解加快,获得的氧化膜的孔隙率过大,因而支撑表面压力和抗磨作用的“晶胞”壁所占面积明显减小,使氧化膜的硬度急剧下降。
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经过阳极氧化处理之后会发生什么变化。我们要知道阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,---的耐热性 。并且增强了抗腐蚀性能。氧化膜薄层中含有大量的微孔,这些微孔可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件。
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