




阳极氧化——前处理很重要!
在电镀行业中,阳极氧化是一种常见的工艺,尤其在为各种机加公司提供高精密、高难度电镀服务时,阳极氧化的直接关系到产品的性能与外观。
然而,阳极氧化前的预处理工作,往往被一些企业所忽视,其实这一环节的重要性不容忽视。
为何要进行全电镀前处理?铝材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在轻微碰伤和划伤等缺陷。
当铝材表面处理之前要经过加工成形、热处理和存放等过程,或多或少沾上一定的油脂和灰尘等污染物,为了提高表面处理的装饰效果并使随后的铝表面处理主工序(阳极氧化或化学转化等)顺利进行,首先必须对铝材进行表面预处理。

什么是阳极氧化?为什么要对铝合金进行阳极氧化呢?
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,铝合金压铸件阳极氧化,由于外加电流的作用下,清溪阳极氧化,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
故阳极氧化如果没有---指明,一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有---、草酸、---等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。
在这些酸中,为广泛的是用---进行的阳极氧化。
那么为什么铝合金需要阳极氧化呢?阳极氧化铝合金有以下优点。
提高耐腐蚀性
其实铝合金是一种耐腐蚀的金属,因为铝非常活泼,---容易与空气中的氧气发生化学反应生成氧化铝。
而氧化铝膜又是透明的,所以人眼是很难看出来的。这层薄薄的氧化铝膜正好隔绝了空气使得铝基体不在被氧化。所以才起到了耐腐蚀的作用

阳极氧化优点
(1)耐蚀性:可以有效保护铝基体不受腐蚀,膜厚和封孔直接影响使用性能;
(2)硬度和耐磨性:铝或铝合金基体的硬度为hv100,普通阳极氧化膜的硬度约为hv300,硬质氧化膜的硬度可达hv500,耐磨性与硬度的关系是一致的;
(3)装饰性:保护抛光表面的金属光泽,也可以染色和着色,铝件表面阳极氧化处理,获得和保持丰富多彩的外观;
(4)有机涂层和电镀层附着性:阳极氧化膜是铝表面接收有机涂层和电镀层的一种方法,能有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性:阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜,阳极氧化表面处理厂,耐击穿电压>30v/μm,特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200v/μm;
(6)透明性:铝合金材料的纯度和合金成分对透明性有影响;
(7)功能性:利用阳极氧化膜的多孔性,在微孔中沉积功能性微粒,可得到各种功能性材料,如电磁功能、催化功能、传感功能、分类功能等。
阳极氧化
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