阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到hard anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
因为工艺较为复杂，所以阳极氧化对材质要求比较严格，不同的铝合金会产生不同的装饰效果。
常用的有手机行业广泛应用的6系铝（6061，6063），型材阳极氧化，7系铝（7075）。
2024铝合金由于含铜量比较多一些，因此在氧化的时候，容易产生部分金斑，6061，6063，7075就不存在这个这类问题。
阳极氧化
黑色阳极氧化可用于哪些金属？
铝：铝是常见的黑色阳极氧化金属之一。这种处理提高了铝的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，同时也---了其外观。因此，阳极氧化，黑色阳极氧化铝通常用于汽车零件、航空航天部件、电子设备、摩托车零件和各种户外产品。
镁：黑色阳极氧化也可以应用于镁，以增加其耐腐蚀性和硬度。镁合金常用于航空航天、汽车制造和电子设备。
钛：钛金属的黑色阳极氧化可---其表面性能，例如硬度和耐磨性。因此，它也经常用于设备，航空航天和工业应用。
阳极氧化
微弧氧化
微弧氧化（microarc oxidation）是一种在高电压和高电流密度条件下处理铝材的阳极氧化方法。在微弧氧化过程中，通过铝材表面的放电和反应，形成一种陶瓷样貌的涂层，附近铝阳极氧化厂，称为氧化陶瓷层。这种陶瓷层具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于要求更和耐久性的应用，铝型材阳极氧化，如航空航天、汽车和领域。
这些不同的阳极氧化工艺在处理参数、工艺条件和成品效果上存在差异，可根据具体的应用需求和要求选择适合的工艺。每种工艺都有其的特点和优势，需要根据具体情况进行选择和实施。
阳极氧化
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