




阳极氧化种类
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300hv;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200hv,具有---的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的---工艺,常见于传动装置。
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下:除油—>;碱蚀—>;化抛—>;中和—>;黎地—>;中和—>;阳极氧化—>;染色—>;封孔—>;热水洗—>;烘干

---阳极氧化的电解液含3-10%cr03,操作温度为35-40℃。在阳极氧化开始时在5到8分钟内将电压从0增加到40伏。电压陆续升高使电流密度始终不低于0.1adm再在恒电压40伏下阳极氧化到规定时间。
---电解液应符合以下技术要求,
(1)ph值处于0.5-1.0。
(2)氨化物(以---计)浓度小于0.2g儿;---根(以hzs0a计)浓度小于0.59儿。
(3)总---含量小于10%。

铝合金阳极氧化预处理工艺的影响
铝合金在进行阳极氧化工艺过程前,需对铝合金基体表面进行预处理,阳极氧化表面处理厂家,主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。如果铝合金基体表面未得到---的预处理, 阳极氧化技术形成的氧化膜性能将受到---影响。预处理 溶液浓度过高、温度过高时,将导致铝合金基体表面反应速度过快,樟木头阳极氧化,容易反应过度而腐蚀基体表面;预处理溶液浓度过低、温度过低时,铝合金基体表面反应过慢,基体表面反应不均匀,铝件表面阳极氧化处理,清洗程度不均匀。此外,预处理时间的把 控也会影响基体表面预处理效果。因此,压铸铝件阳极氧化,预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术---。在实际工业应用中,预处理工艺参数需要相互配合调节,才能---地处理好铝合金基体表面。阳极氧化
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