




电解液离子会影响铝合金阳极氧化膜的性能,主要是预处理溶液残留的离子以及阳极氧化过程产生的离子。
部分铝合金会利用hf溶液来进行预处理,容易在基体表面残留f-离子,着色阳极氧化厂家,f-离子在铝合金阳极氧化过程时, 易与氧化铝反应形成---物,这种---物将导致铝合金阳极氧化膜疏松、易断裂。因此,铝合金表面进行预处理后, 需对铝合金表面进行---清洗,---铝合金基体表面没有残留f-离子。
铝合金阳极氧化过程中,电解液浓度的离子是al3+,在一定范围内,丰富的al3+离子可以提高氧化膜层的性能,但如果al3+离子的浓度过高时,将导致铝合金阳极氧化膜层表面发白,着色阳极氧化厂,影响氧化膜层的。
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氧化时间的影响
通过阳极氧化技术制备铝合金氧化膜层时,通过控制氧化时间,可以形成两种类型的氧化膜层:一是只有致密阻挡层的氧化铝膜层;二是致密性氧化铝阻挡层和多孔氧化铝膜层组成的复合膜层。因此,工业生产中,可以通过控制氧化时间来制备不同的氧化膜层。一般情况下,氧化时间直接会影响氧化膜层的厚度,江门着色阳极,在一定范围内,时间越长,着色阳极氧化,形成的膜层越厚。但如果氧化时间过长,多孔氧化膜层会达到一个厚度---值,形成的氧化膜的脆性较高,影响整体膜层的性能。
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阳极氧化的机理
在电解液---阳极电位施加于金属,电解液决定了形成哪两种薄膜:
非溶剂电解液 *** 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。
溶剂电解液 *** 如---、草酸和---会侵蚀薄膜。
非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/v的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料,但由于电位非常高,如400v或者更高,需要产生足够厚的薄膜,因此没有被用作防护涂层。
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