




?有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好,这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。
?有较强的吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
铝化学氧化
铝及铝合金制品在进行电镀前,铝化学氧化处理,必须事先对其施加底层,而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多,除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外,铝化学氧化厂家,阳极氧化处理也是重要方法之一。
铝化学氧化
阳极氧化表面处理的铝型材优势
阳极氧化技术可以明显---铝型材表面的耐蚀性能,
并且提高铝合金的表面硬度以及耐磨性,
在经过适当的着色处理之后它使得铝制材质能够拥有着---的装饰性能。
这也是为什么阳极氧化铝材质被广泛应用在数码类产品中的原因,
而且这类材质的产品还拥有着---的耐热性以及耐磨性。

氧化时间的影响
通过阳极氧化技术制备铝合金氧化膜层时,通过控制氧化时间,可以形成两种类型的氧化膜层:一是只有致密阻挡层的氧化铝膜层;二是致密性氧化铝阻挡层和多孔氧化铝膜层组成的复合膜层。因此,工业生产中,可以通过控制氧化时间来制备不同的氧化膜层。一般情况下,铝化学氧化加工,氧化时间直接会影响氧化膜层的厚度,在一定范围内,东莞铝化学氧化,时间越长,形成的膜层越厚。但如果氧化时间过长,多孔氧化膜层会达到一个厚度---值,形成的氧化膜的脆性较高,影响整体膜层的性能。
铝化学氧化
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