




阳极氧化前处理在电镀过程中具有举足轻重的---。它不仅能够---阳极氧化的顺利进行和氧化膜的,还能够提高产品的性能和外观。
因此我们应该高度重视阳极氧化前处理工作,并将其纳入标准化工艺流程中。
阳极氧化
我们都知道铝在生活和工业上应用广泛,而铝的表面处理方法也是种类繁多,通常有阳极氧化处理、化学转化处理,微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理,那么为什么阳极氧化会“---宠幸”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用,可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的,如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。阳极氧化
铝阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,边框氧化, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米---几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的---和提高。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:
在阴极上, 按下列反应放出 h2:2h + + 2e *** h2
在阳极上,汽配件阳极, 4oh - 4e *** 2h2o + o2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (o2), 还包括原子氧(o), 以及离子氧(o-2), 通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的al2o3膜: 2ai + 3[o] = ai2o3 + 1675.7kj 应---, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。

铝合金阳极氧化过程的动力来源是电源施加的电压, 其大小将直接影响氧化膜层的性能。电源电压过小时,铝合金阳极氧化过程较慢,肇庆阳极氧化,一定时间内在铝合金基体表面形成的氧化膜较薄,制备效率较低;电源电压过高时,铝合 金阳极氧化过程反应剧烈,基体表面易过烧发黑,压铸亮银氧化,甚至基体局部结构也将被破坏。一般情况下,电源电压需要控制在一定范围内,才能---形成具有优---能的铝合金阳极氧化膜。阳极氧化

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